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(1)确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。(2)向机组电气控制装置供电,并打开电源开关,使电源控制指示灯亮。(3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵,应能看到三者的运行指示灯亮。(4)检测润滑油油温是否达到30 ℃ 。若不到30 ℃ ,就应打开电加热器进行加热,同时可启动油泵,使润滑油循环温度均匀升高。(5)油泵启动运行后,将能量调节控制阀处于减载位里,并确定滑阀处于零位。(6)调节油压调节阀,使油压达到0.5~0.6MPa。(7)闭合压缩机电源,启动控制开关,打开压缩机吸气阀,经延时后压缩机启动运行,在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整,使其高于排气压力0.15~0.3MPa。(8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路,启动电磁阀.向蒸发器供液态制冷剂,将能量调节装置置于加载位置,并
螺杆式空压机的工作原理:螺杆式空压机的工作过程分为吸入、密封和输送、压缩和排出四个过程。螺杆与壳体的齿槽相互啮合,当螺杆在壳体内转动时,使空气从进气口吸入,同时吸油,吸入的油气被密封输送到排气口由于齿槽啮合面的转动;在运输过程中,齿槽的啮合间隙逐渐减小,油气被压缩。当齿槽的啮合面旋转到壳体的排气口时,具有较高压力的油气混合物从发动机主体排出。在工厂的空气压缩机控制系统中,安装在后管道上的压力继电器被广泛用于控制空气压缩机的运行。空压机启动时,加载阀不工作,加载缸不动作,空压机头进气口关闭,电机空载启动。如果后端设备用气量大,空压机开始运行时,储气罐和后端管路中的压缩空气压力没有达到压力上限,打开进气口,控制器动作加载阀,电机带负荷运行,不断向后端管路产生压缩空气。如果后端用气设备停止用气,后
1、保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。 2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否正常可靠。 3、空压机操作前应检查防护装置及附件是否完好齐全。 4、检查排气管路是否畅通。 5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。 6、空压机应注意长期停用后再次起动前,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。 7、机械要在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。 8、空压