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消失模铸造工艺因为生产出来的铸件具有尺寸精度高(1)取消了混砂、制芯工序，省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作，大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序，因而缩短了生产周期; (2)一方面由于负压下铸型刚度大，铸铁件易于实现自补缩，从而减小铸件所需的冒口尺寸;另一方面，由于泡沫模型簇的组装自由度大，易于实现一型多件浇注成型，提高了工艺出品率。 (3)铸件的高精度：铸件尺寸精度高，非常接近压铸工艺生产的铸件，可达CT7级以上;重量精度为MT7级;表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12.5um以上。 (4)铸件的加工余量小，加工余量可根据铸件的工艺要求最低可降到1.5-2.0mm。 (5)为铸件的结构设计提供了充分的自由度，引起一场机械零件设计上的深刻变革，能够实现复杂外形与内腔的铸件的生产。 (6)单位时间劳动生产率提高，所需人员明显少于传统的湿砂型铸造。 |
