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消失模铸造工艺因为生产出来的铸件具有尺寸精度高

(1)取消了混砂、制芯工序,省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作,大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序,因而缩短了生产周期;

  (2)一方面由于负压下铸型刚度大,铸铁件易于实现自补缩,从而减小铸件所需的冒口尺寸;另一方面,由于泡沫模型簇的组装自由度大,易于实现一型多件浇注成型,提高了工艺出品率。

  (3)铸件的高精度:铸件尺寸精度高,非常接近压铸工艺生产的铸件,可达CT7级以上;重量精度为MT7级;表面非常平整光滑,表面粗糙度Ra12.5um以上。

  (4)铸件的加工余量小,加工余量可根据铸件的工艺要求最低可降到1.5-2.0mm。

  (5)为铸件的结构设计提供了充分的自由度,引起一场机械零件设计上的深刻变革,能够实现复杂外形与内腔的铸件的生产。

  (6)单位时间劳动生产率提高,所需人员明显少于传统的湿砂型铸造。


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